Jak poznać rurę promiennikową?

Instalowanie Promienna rurka koniec cztery główne etapy: szczegółowe ustawienie zespołu rurek licznika i rekuperatora, zainstalowanenie podpór w urządzeniu odstępach, aby skompensować rozszerzalność cieplną, uszczelnienie wszystkich urządzeń, aby zapobiec kontrolom emisji gazów cieplarnianych oraz wykonanie rozruchu w działaniu ograniczenia przed doprowadzeniem systemu do ograniczenia temperatury. Niewłaściwy rozstaw podpór jest jedną z przyczyn przedwczesnego zwisania i pękania rur promiennikowych , ponieważ rura, która podczas pracy nagrzewa się do kilku stopni, podlega rozszerzeniu na swoją długość i wymaga podpór w sposobie umożliwiającym dziesięć ruchu bez obciążenia naprężenia na ścianie rury.

Pomijanie próbne w działaniu przed zasięgiem jest dostępne, zastosowanie, konfiguracja instalacji promiennikowej, bezpośrednio do pełnej temperatury wypalania bez stopniowego cyklu nagrzewania, może być uruchamiany terminowo przez jednostki sterujące do jednostki sterującej, najpierw w przypadku stosowania rur ze stopu podanego, które jest kontrolowane przez ogrzewania, aby uruchomić nie działającego naprężeniago.

Przygotowanie i odpowiedzialność przed instalacją

Zanim jakakolwiek rura zostanie zainstalowana w konstrukcjach, dokładna odpowiedzialność dotyczy zespołów rur, jak i środowiska instalacji pomaga wychwycić problemy, które są związane z rozwiązaniami po obowiązkach.

Kluczowe kontrole przed instalacją

• Przed montażem sprawdzenia rur pod kątem transportowych, pęknięć lub wad odlewniczych
• spełniające kryteria, że parametry otworów odpowiadają specyfikacjom zespołów rurowych
• Sprawdź, czy punkty zapłonnika i rekuperatora są podłączone do gniazd montażu rury
• Sprawdź, czy wykonano wszystkie elementy montażowe i uszczelnienie do zespołu rurki

Wykrycie podczas kontroli przedmontażowej pozwala na wydanie orzeczenia i przestojów związanych z wykryciem pękniętych lub nieprawidłowych rur już po pierwszym rozpaleniu kawałka.

Pozycjonowanie i wyrównanie w kawałku

Dokładne montaże podczas montażu bezpośrednio na urządzenia nagrzewające się rury oraz na, jak dobrze łączą się z palnikiem i dostarczającymi spaliny. Niewielka niewspółosiowość może być niekompatybilna z przepływomierzami spalinowymi, sterownikami do gorących punktów, które skracają wydajność obliczeniową.

Etapy wyrównywania podczas montażu

1. Uderzenie w ścianę przez wejście do ściany, ostrożnie, aby przerwać kontakt z krawędziami ogniotrwałymi
2. Wyśrodkuj rurę w kołnierzu montażowym, aby dopasować odstępy ze wszystkich stron
3. nakłada się, że kołnierz montażowy palnika jest prostopadle do rury wlotowej
4. Sprawdź poziom i prostość poziomego lub pionowego przebiegu rur, w zależności od konstrukcji elementu

Nieprawidłowo skonfigurowane połączenie zapłonu jest stosowane miejscowego przerzutnika na wlocie rur, ponieważ gazy spalinowe wchodzące niecentrycznie pochodzą z uderzenia płomieni w ściankę rur, zamiast tego, rozprowadzane ciepło, które jest kontrolowane przez sterowanie.

Odstępy między kablami i dodatek na rozszerzalność cieplną

Rury promiennikowe rozprzestrzeniają się podczas nagrzewania od temperatury do pełnej temperatury, czasami osiągając temperaturę powyżej 900 stopni, w zależności od zastosowania. Podpory muszą być dostępne w odstępach i odstępach, aby umożliwić rozszerzenie bez ograniczania podstawowego ruchu rury.

Typowe rozważanie dotyczące wsparcia w zależności od konfiguracji rury

W rurze sztywno zamocowanej w wielu przyłączach bez możliwości rozszerzenia, które może zostać uruchomione naprężeniowe w ciągu kilku cykli ogrzewania Dlatego też producenci rur odlewanych ze stopów żaroodpornych określają trwałe punkty podparcia na jednym końcu oraz podpory ślizgowe lub rolkowe na pozostałych długości.

Uszczelnianie kontaktów i punktów kontaktowych

Włączenie zabezpieczenia w każdym miejscu wystąpienia skutków spalin, co nie tylko powoduje marnowanie paliwa, ale może również spowodować zagrożenie dla bezpieczeństwa w środowisku elementów przemysłowych. Uszczelki wysokotemperaturowe i uszczelniacze do zakresu temperatur roboczych niezbędnych w każdym przypadku.

Miejsca, w których znajdują się uwagi

• Połączenie wlotowego palnika z rurą, w którym znajduje się główna temperatura
• Połączenie rur z rekuperatorem lub wylotem na przeciwległym końcu
• Wszelkie połączenia kołnierzowe segmentowego zespołu rurowego
• Punkt penetracji ściany, który prowadzi przez materiał ogniotrwały

Używanie materiału o wartościach znamionowych od rzeczywistej temperatury, która jest stosowana do stosowania przez zespół montażowy, który prowadzi do degradacji osłon i chronionych gazów w krótkim czasie po uruchomieniu, dlatego też ograniczenia temperaturowe uszczelek, które mają zastosowanie do stosowania elementu jest umieszczone przed ich wprowadzeniem.

Pierwsze uruchomienie i testowanie w kąpieli wodnej

Po mechanicznej instalacji i uszczelnieniu rur promiennikowych nie należy kierować bezpośrednio do pełnej temperatury. Stopniowy cykl nagrzewania umożliwia wysunięcie materiału z rur i pozwala na zainstalowanie prawidłowego działania przed obciążeniem elementu.

Zalecana procedura uruchomienia

1. Zapalić palnik z małą szybkością spalania i monitorować początkowe nagrzewanie się rur
2. Sprawdź, czy na wyjściach nie ma dostępnych urządzeń gazowych, zastosowanie metod stosowania nieszczelności
3. Stopniowo zwiększaj wydajność wypalania etapów przez okres korzystania przez producenta tuby
4. Monitoruj ruch rozszerzający rury w gniazdku podparcia, aby potwierdzić, że podpory podano z opisem
5. Doprowadź system do pełnego ograniczenia działania, po potwierdzeniu wydajności na późniejszym etapie pośrednim

Producenci elementów zalecają kilkugodzinny okres rozgrzewania rur promiennikowych ze stopów emitowanych, ponieważ przyspieszenie tego rozkładu jest jednym z najczęstszych przyczyn wystąpienia rur na wyjściu życia, odnotowanych w dokumentacjach konserwacji elementów przemysłowych.

Typowe błędy instalacyjne, których podstawą są

Szereg powtarzających się błędów jest problemem z instalacją promienników głównych w zastosowaniach w elementach przemysłowych.

• Pominięcie przeprowadzenia przedmontażu i zamontowanie rur z wyłączeniem wadą odprowadzającą
• Zbyt duże rozstawy kierownic, pozwalają na uginanie się pod ciężarem rur w wysokiej temperaturze
• Używanie materiału nieprzeznaczonego do temperatury panującej w rurach
• Zbyt szybkie doprowadzenie elementu do pełnej temperatury bez etapu cyklu rozgrzewania

Postępowanie zgodnie z listą kontrolną instalacji, zamiast polegać wyłącznie na pamięci lub przebytych doświadczeniach, pomaga ekipom instalacyjnym powiadamiającym o tych błędach, w szczególności w ramach działań wykonawczych, które obejmują wiele działań zainstalowanych w skompresowanym harmonogramie projektu.

Wybór właściwej rury promiennikowej do zastosowania

Wybór konfiguracji, materiału i kształtu, który zależy od wielkości kawałka, docelowej temperatury pracy oraz szczegółowej kontroli lub rozwiązania końcowego procesu przemysłowego. Konfiguracje proste, w formie liter U, w postaci liter W i z określonymi zastosowaniami zawartymi w różnych elementach i wymaganiach regulacyjnych.

Producenci tacy jak Huaye Casting produkują Promienna rurka pochodzi z gamy gatunków i kształtów stopów, które są określone, tak, aby zapewnić konfigurację elementu, określonego zespołu instalacyjnego w wyborach już określonych, pod zakresem rozszerzonym i zakresem temperatur określonych w określonych zastosowaniach.

Bieżące sterowanie po montażu

Wersja zainstalowana na rurze promiennikowej podlega okresowemu kontrolowaniu po rozszerzeniu regularnego użytkowania. Sprawdzanie ruchu podpory, integralności uszczelnienia i pojawienia się stanu powierzchni podczas planowych konserwacji pomaga wychwycić rozwijające się problemy, zanim zostaną uruchomione nieplanowane przestojów.

Ustanowienie harmonogramu rutynowych inspekcji po okresie wstępnym instalacji i rozruchu pozwala na zespoły, które są wyposażone w konserwację obiektu potwierdza, że ​​rura promiennikowa nadal działa w określonym zakresie rozszerzeń cieplnej, wydłużając i zmniejszając ryzyko nieoczekiwane podczas produkcji.