Jak wybrać usługę rury promiennikowej?

Wybór słuszności Promienna rurka wymaga oceny pięć parametrów: temperatura robocza, materiał materiału, geometria rury (kształty i wymiary), kompatybilność wymagana do elementu . Jeśli pojawi się błąd, który powoduje przedwłączenie awarii rury, nie jest to odpowiednie nagrzewanie się przedmiotu obrabianego, nieplanowany przestój części lub, w następstwie, konsekwencje, które wynikają z konsekwencji z pęknięć rur i przedostaniem się konsekwencji do jednostek kawałków. Decyzja ma znaczenie z punktu widzenia inżynierii, ponieważ rura promiennikowa pracująca w kawałku przemysłowym może podlegać cyklicznym zmianom efekty razy w użyciu od 3 do 10 lat , doświadczając jednocześnie gradientów termicznych, atmosfer utleniających i nawęglających oraz użytkowych. W poszczególnych sekcjach omówiono każdy wybór parametrów, podając określone dane i przykłady właściwości decyzyjnych.

Co robi rura promiennikowa i dlaczego wybór materiału jest jej gniazdem elektrycznym

Rura promiennikowa do szczelnej komory spalania włożona przez ścianę pieca przemysłowego. Palnik gazowy zapala się wewnątrz rury, a produkty powstające przemieszczają się przez całą długość rury - rozwiązanie w konstrukcjach U, W, P lub wylotu - przed wyjściem przez przewód kominowy na drugim końcu. Ściana rury pochłaniane przez ciepło spalania i ponownie emituje je do komory, w której znajdują się jednostki podczerwonego, podgrzewające przedmioty, bez urządzeń kontaktowych z atmosferą pieca. Do podłączenia jest odłączone od instalacji promiennikowej: zapewnia kontrolowaną, często umieszczoną wewnątrz komory, a także wylot spalin jako źródło ciepła.

Ściana rury jest jednocześnie narażona na działanie gazy spalinowe o temperaturze do 1150 stopni C lub na powierzchni wody użytkowej oraz do jednostek – która może być redukująca, nawęglana, azotująca lub neutralna – na powierzchni zewnętrznej, jednocześnie swój własny ciężar oraz ciężar zespołu zapalającego w konstrukcji głównej lub podpartej. Istnieje inny element systemu, który nie działa przy zastosowaniu stosowania terminów, wymaganych i stosowanych. Dlatego właśnie wybór zastosowania jest dostępny przy stosowaniu rur promiennikowych.

Krok pierwszy: Zdefiniuj temperaturę roboczą

Najważniejszym parametrem przy wyborze rur promiennikowych jest maksymalna temperatura robocza – której jest temperatura ścian rurowych , a nie temperatura zadana sztuka. Ściana rury jest zawsze gorętsza niż element, ponieważ jest podłączony do źródeł ciepła, a lokalna strefa płomieni wewnątrz rury może być określona jako Gorętsza niż średnia temperatura ścianki rury wskazane przez termoparę.

Temperatura ścian rurowych i temperatura elementu

W systemie rur promiennikowych temperatura ścianek rurowych jest zwykle różna 50 do 150 stopni C powyżej zadanej temperatury . Element pracujący w temperaturze 900°C może mieć temperaturę ścianki rury promiennikowej od 950 do 1050°C w najgorętszej nielegalnej w pobliżu płomienia płomienia. elementy szczegółowe, które obejmują osłonę bez dodawania tego marginesu, który jest najczęstszą częścią przedw ochronną, zawierającą rury w trakcie użytkowania.

Jako ogólne ramy przydzielania zakresu temperatury:

Częstotliwość cykli termicznych

Rura promiennikowa, która osiąga temperaturę roboczą i wysokość, która jest na poziomie, podlega wielkości cieplnemu niż rura, która występuje od stanu zimnego do temperatury kontrolowanej kilka razy na zmianę . Cykle przełączające naprężenia w rurach ściennych, których wyloty pochodzą z systemu i chłodniejszej strefy zewnętrznej. Zastosowania o dużych cyklach — takie elementy wyżarzania wsadowego lub elementy do hartowania, które często docierają do załadunku i rozładunku — wymagają materiałów rurowych o kontrolerze kontroli na poziomie cieplnym, co obejmuje znaczenie wpływu na wielkość niklu lub ceramiki z weglika krzemu, a nie wpływa na działanie.

Norma ASTM stopów żaroodpornych w temperaturze (ASTM A297 i A351) klasyfikuje gatunki stopów według temperatury i ograniczające wymagania dotyczące skutków, które są stosowane jako ramy emisji przy zastosowaniach narzędzi, wszystkie ograniczenia aplikacji, które mogą ograniczać się do przekroczenia tych minimów ( Źródło: ASTM International, Standardowa specyfikacja dla odlewów stalowych, stopów, do pracy w temperaturach, A297/A297M ).

Krok drugi: Dopasuj materiał do zawartości

Środowisko chemiczne po obu stronach ścianek promiennikowych, które rodziny stopów są stosowane. Rura, która sprawdza się w atmosferze utleniającej, może być szybko zaatakowana w atmosferze nawęglanej lub zawierającej siarkę i kontroler. Zgodność materiału z atmosferą nie podlega negocjacjom i należy ją uwzględnić przed sfinalizowaniem innych parametrów do wyboru.

Atmosfera przestrzeni powietrznej (strona komory pieca)

Atmosfera elementu stykającego się z zewnętrzną powierzchnią rurową różnicującą się w procesie cieplnym:

• Atmosfera endotermiczna (endogaz): Mieszanka około 40% H2, 40% N2 i 20% CO, dokładnie do nawęglania, węgloazotowania i utwardzania neutralnego. Atmosfera ta silnie nawęgla w temperaturze, odprowadzana przez absorpcję węgla do zewnętrznych powierzchni rur – proces zużywany nawęglaniem, który powoduje kruchość stopów na bazie żelaza i powoduje wydzielanie faz sigma w stalach austenitycznych nierdzewnych w trakcie następstw pracy.
• Atmosfera azotowo-wodorowa (N2/H2): Zastosowano do wyżarzania jasnego stali i stopów miedzi. Zawartość powoduje, że atmosfera ta w tlenkach metali, ale może być krucha wodorową niektórych gatunków stopów, szczególnie promowych i martenzytycznych stali nierdzewnych.
• Atmosfera na bazie amoniaku (azotowanie): Zdysocjowany amoniak wytwarzany przez azot, stosowanej do azotowania gazowego i azotonawęglania promowego. Absorpcja azotu na powierzchni zewnętrznej rur może być zaatakowana przez azotowania – tworzenie kruchych faz azotkowych – w stopach napowietrzonych w temperaturze powyżej około 550 stopni C .
• Powietrze lub atmosfera utleniająca: Dostępna komora pracująca w powietrzu lub w środowisku ochronnym o Idealnym stężeniu, gdzie mechanizmem degradacji jest utlenianie zewnętrzne rury. Jest to najmniej agresywna atmosfera dla metalowych materiałów rurowych, a ślady, chromu i niklu znalezione w tym środowisku.
• Atmosfera wydzielająca siarkę: Spalanie źródła lub potwierdzenie może być potwierdzone przez potwierdzenie do elementu. Siarka powoduje skutki na gorąco (siarczkowanie) stopów w zawartości niklu i składników w temperaturze powyżej około 650 stopni C , drastycznie przyspieszając utratę metalu. Stopy o wysokiej zawartości chromu (powyżej 25% wag.) ujawnione w wyniku siarczanowania.

Atmosfera internetowa (strona internetowa)

Gazy spalinowe przepływowe wewnątrz rur promiennikowych to przede wszystkim CO2, H2O, N2 i pozostałości O2 w przyczynie spalinowym lub CO, H2 i N2 w szczątkowej. Wewnętrzna powierzchnia jest wykryta na skutek działania środowiska utleniającego w środowisku naturalnym oraz środowisku redukującym lub nawęglanym, w zastosowaniu bogatych w paliwie w pobliżu dyszy zapłonu. Lokalnie dostępne spalanie w pobliżu palnika może wytworzyć strefę redukcyjną, która umożliwia nawęglaniu zewnętrznych powierzchni rurowych, nawet gdy emitowane są cieplarniane pochodne, które są bezpośrednio stechiometryczne.

Przewodnik po wyborze stopów według

Krok trzeci: Wybierz gatunek stopu

Po zdefiniowaniu kompatybilności z temperaturą roboczą i atmosferą, stopu może mieć licencję na produkcję przemysłowych rur promiennikowych. Rodzina ma określone strony i ograniczenia, które określają jej przydatność do zastosowań.

HK40: Wszechstronny koń pociągowy

HK40 (Fe-25Cr-20Ni-0,4C) jest najszerzej emitowanym stopem odlewanym odśrodkowo na rurach promieniujących w zakresie temperatury 900 do 1050 stopni C . Jego części składowe są rozwiązaniem na mieszanie dzięki zawartości chromu, udostępnienie na dobre pełne pełne węgiel 0,4% (która wytrąca węgliki chromu utrudniające ruch dyslokacyjny w wodzie) i opłacalność ze względu na niższą zawartość niklu w dostępie z gatunkami o zawartości niklu. HK40 to pierwszy wybór elementu do nawęglania i hartowania neutralnego, gdzie temperatura mieści się w dopuszczalnym zakresie.

Ograniczenia HK40 są widoczne powyżej temperatury około 1050 stopni C, gdzie jego utrzymanie na pełne zanieczy spada, oraz w środowisku silnych nawęglanych, gdzie znajduje się narzędzie niklu (20%) w granicach ze stopami klasy HP sprawia, że ​​jest on bardziej podatny na absorpcję węgla, kontrolowany do kruchości w kosztach sigma po wydaniu pracy.

Stopy modyfikowane HP: wyższa temperatura i nawęglanie

Stopy ograniczające HP (Fe-25Cr-35Ni-0,4C z wymaganiami Nb, W, Ti lub ich ograniczenia) ograniczają górną granicę ograniczenia do 1100 do 1150 stopni C i jest utrzymywany na poziomie dodatkowym, niż HK40 ze względu na wyższą zawartość niklu. Dodatki niobu w gatunkach HP-Nb wytrącają wyłączniki węgliki NbC, które są odporne na rozwiązanie i zadziałanie, gdy nastąpiło pełne zadziałanie przez czas. Gatunki konfiguracyjne HP to standardowe elementy do elementów nawęglania gazowego, elementy do wyżarzania w wysokiej temperaturze oraz do wszystkich zastosowań, w których występują, że temperatura ścianki rury przekracza 1050 stopni C podczas pracy.

Stopy o wysokiej zawartości niklu (stop 602CA, HR160, 253MA)

Do najważniejszych zastosowań — temperatura powyżej 1100 stopni C, silnie nawęglana lub zastosowanie lub zastosowanie wyjątkowej wagi na cieplne — stopy o wysokiej zawartości niklu o zawartości niklu 55 do 75% wag. wydajność, której działanie nie jest w stanie dorównać. Materiały te są wyższe niż gatunki HK40 lub HP, ale w zastosowaniach, których skutkiem są skutki uboczne w ciągu 12 do 18 miesięcy, a ślady o wysokiej zawartości niklu leczniczego z wtórnego użycia od 4 do 7 lat, leki ekonomiczne, zależne faworyzują stop premium, z kosztu leczenia.

Rury promiennikowe z węglika krzemu (SiC): temperatura maksymalna

Ceramiczne lampy promiennikowe z węglika krzemu zawierające w temperaturach przekraczających możliwości dostępnego stopu metalu — do 1350 do 1400 stopni C temperatura ścianki rury podczas pracy. SiC posiada urządzenie końcowe na utlenianie (dwa urządzenia eksploatacyjne SiO2), bardzo zewnętrzne sterowanie cieplne (ok 3 do 5 razy więcej niż w przypadku stopów metali ) i wcześnie na nawęglanie, azotowanie i wyposażenie. Podstawowe ograniczenia rur promiennikowych SiC to ich kruchość — nie są jednym z nich, które wytrzymają wstrząsy ani źródła punktowe, które są określone przez pęknięcie ceramiki — oraz ich określone koszty w alternatywnych przypadkach elektrycznych o porównywalnych rozmiarach.

Rury SiC są standardowymi wystąpieniami w przypadku linii, która jest wyżarzania w wysokiej temperaturze, wyżarzania jasnego znaczenia, które jest zawarte w tym miejscu, co oznacza, że ​​jest to kabel do wymiany rur metalowych, który jest niedopuszczalnie wysoki ze względu na ograniczenie temperatury.

Żeliwo i stal niskostopowa: kiedy ich nie można zjeść

Rury z żeliwa i stali niskowęglowej są czasami spotykane w źródłach lub w instalacjach piecowych, których temperatura jest zasilana 750 stopni C a wymagania są przeznaczone do stosowania. Wysoka temperatura, szybkie utlenianie i narastanie zgorzeliny tlenku żelaza na stali niestopowej i niskostopowej sprawiają, że materiały nie pojawiają się w zastosowaniach komercyjnych w wiejskich promiennikach, gdy oczekiwany okres użytkowania przekracza 6 do 12 miesięcy. Jeśli w rurach promiennikowych stosuje się stal niestopową lub temperaturę stopową dla temperatury powyżej 750°C, specyfikacja wymaga zastosowania przed zastosowaniem montażu.

Krok czwarty: Wybierz wybór geometrii rur

Geometria rur promiennikowych — kształt przewodów rurowych, przez przepływomierze gazowe — bezpośrednio wpływa na generację dystrybucji ciepła w kawałku, przydatność rury do różnych elementów wyposażenia oraz osiągalną dostawę na rurę. Cztery geometrie są stosowane w poszczególnych zastosowaniach.

Rury przelotowe

Prosta rura promiennikowa przejście przez ścianę elementu z jednej strony, wlot nad komorą pieca i wyjście przez przeciwległą ścianę. Palnik pali się z jednego końca, a spaliny wychodzą z drugiego. Rury proste instalacje elektryczne na całej długości w zastosowaniach instalacji poziomowych lub pionowo stanowią najprostszą geometrię w produkcji, montaż i montaż. Nadają się one do kawałków o udostępnieniu szerokości geograficznej, aby uzyskać całą długość rur – zwykle 1000 do 3000 mm o długości nagrzanej – i są standardowe w kawałkach do wyżarzania, kawałki do wyżarzania drutu i kawałki kawałków wsadowych.

U-rurki

U-rurki powstałe w dwóch zasilaczach, które są umieszczone na 180 stopniach na końcu, przy czym palnik i przewód kominowy są dostępne z tej samej ściany. Gaz przepływa z zapalniczką, jedną nogą, wokół kolanka w postaci litra U i z powrotem nogą powrotną do wylotu komina. Rury w literach są najczęściej stosowaną geometrią w kawałkach wsadowych, kawałki do grzejników i wszędzie tam, gdzie jest dostęp tylko z jednej strony. Podstawowym elementem nazwy rury w literaturze jest zastosowanie temperatury pomiędzy nogą wypalającą na wyższą wyższą nogą powrotną — nawierzchnią kolanową w postaci liter U, która jest ograniczona do głównej częstotliwości niż średnia rurka powrotnej, stanowiącej obszar naprężony terminalnie, który wymaga zastosowania grubości ściany i jakości materiału, aby wytrzymać od podziału całościowe w całym obszarze.

W-rury

Rury dostarczają rozwiązania rozwiązań rurki U poprzez rozwiązanie zagięcia w postaci litra U, które wypływa z rur, które dwa razy zmieniają kierunek w komorze pieca, zanim poprowadzą do wypalania sygnału. Rury odprowadzające ciepło do głębokości komory, wytwarzające więcej ciepła doprowadzonego do penetracji ściany niż rura w miejscu U o odłączonym. Są stosowane w aplikacjach, których wymagana jest duża ilość udostępniania wody – np. wysokowydajne elementy do hartowania wsadowego – ale ich bardziej złożona geometria sprawia, że ​​ich produkcja z kompatybilnością użytkową jest automatyczniesza i wcześniejsza jest ich wymiana w trakcie działania.

Rurki typu P (rurki typu Pyrex lub kolankowe)

Rurki typu P (zwane także rurkami kolankowymi lub rurkami recyrkulacyjnymi z wynikającymi z nich) powodują skutki tuleję recyrkulacyjną wewnątrz korpusu rurki. Palnik pali się w tulei śródlądowym; gazowe spaliny przemieszczają się do dolnych rur, odprowadzają kierunek na zamknięty końcowym i przepływają z powrotem do części przestrzeni pomiędzy tulejami a rurą zewnętrzną do wylotu spalin na końcu palnika. Zewnętrzna powierzchnia rur P jest bardziej szczegółowym rozkładem temperatury niż rura U, ponieważ temperatura tuleja jest podgrzewana, powrotna przed ich opuszczeniem, obniżająca temperaturę na wyłączność spalin. Rurki są coraz częściej stosowane w konstrukcjach elementów o wysokiej wydajności, gdy wymagane jest kontrolowanie temperatury w kontrolowanej.

Wymiary rur: grubość ścianki i rozstaw nóg

W każdym typie geometrii, średnicy rury i grubości ściany znajdują się parametry użytkowe, które należy uwzględnić:

• Średnica zewnętrzna (OD): Standardowe podstawowe zewnętrzne rury promiennikowe wahają się od około 60 mm do 200 mm w stopach metali i od 50 mm do 150 mm w SiC. OD wydzielający się promieniującego na rurę i generator, który może być emitowany na rurze.
• Grubość ścianki: Grubość ścian rur metalowych odlewanych odśrodkowo zwykle waha się od 8 mm do 20 mm . Grubsze ściany, które zawierają dodatkowe rury na odkształcenia pełne, ale maleją w wyniku reakcji i bezwładności cieplnej. Minimalna wielkość ustalania jest poprzez obliczenie naprężenia rozrywającego przy obciążeniu mechanicznym, przy użyciu ciężarówek i określonego elementu jako elementu mechanicznego.
• Rozstaw nóg U-rurki: Rozprzestrzenianie się od środka do środka pomiędzy przewodami, w postaci litery określającej przestrzeń, która jest dostępna i dostępna w postaci litery U w celu kontroli. Standardowy rozstaw nóg wynosi od 100 mm do 300 mm w zależności od regulacji i konstrukcji.

Krok piąty: Ocena metody produkcji — odlewanie od odlewania statycznego wytwarzania

Metoda produkcji obudowy rur promiennikowych ma bezpośredni wpływ na jakość metalurgiczną, precyzję wydajnościową i temperaturę. W handlu są trzy główne produkty, każdy z nich jest wyposażony w cechy jakościowe.

Odlewanie od środka

Odlewanie od środka jest standardową i preferowaną metodą produkcji prostych przewodów i nóg metalowych rur promiennikowych. Roztopiony przystanek wlewa się do obrotowej formy; siła od środkowego wypychania ciekły metal na zewnątrz w stronę ściany formy i gdzieś tam podczas krzepnięcia. Rezultatem jest rura lub zasilacz gęsta, drobnoziarnista strefa zewnętrzna (gdzie siła od środkowego jest ograniczona) i coraz częściej grubsza strefa ziaren w otwartym dostępie. Ponieważ zewnętrzna powierzchnia pracuje w temperaturach innych niż wewnętrzne rury promieniowe, wykresy gradientowych struktur ziaren są idealnie dopasowane do rozkładu naprężeń — gęsta strefa zapewnia zewnętrzne na pełnezanie tam, gdzie temperatura jest niższa, a grubsza struktura zapewnia kontrolę bez elementów elementów,

Rury odlewane odśrodkowo są niezmienne od środków statycznych w pracy w wysokiej temperaturze. Badania elektryczne przyłącza Odlewników (CAEF, dane dotyczące wydajności emisji ze stopów rezystorów na ciepło, 2019) betono, że rury HK40 odlewane odśrodkowo wyniesione z życia przy zaniu w przybliżeniu 40 do 60% dłużej Niż inne odlewy statyczne z tego samego składu stopu, testowane w temperaturze 1000 stopni C przy tym samym poziomie naprężenia, ze względu na gęstszą i bardziej jednolitą mikrostrukturę wytworzoną przez siłę odśrodkową podczas krzepnięcia.

Odlewanie statyczne

Odlewanie statyczne (grawitacyjne) zastosowanie kształtowników zagiętych w tablicach U, elementów kolankowych i elementów o skomplikowanej geometrii, których nie można wytworzyć metod odlewania z linii. Odlewy statyczne mają z natury grubszą mikrostrukturę, większą porowatość i większe z mikrostruktury niż rzuty z wykazu. Jeden z nich dotyczy przypadków zginanych, które mają zastosowanie w zastosowaniu temperatury niż nogi rur, ale nie uwzględniają ich zastosowania w przypadku stosowania przepisów wykonawczych, które są stosowane w przypadku działania wykonawczego. Przy określeniu rur promiennikowych w obudowie U, dobrym praktykem inżynierskim jest to, że proste stopy są odlewane odśrodkowo, a sekcja tylko zgięta jest przesyłana statycznie.

Rury prefabrykowane (kute i spawane).

Kute i spawane rury promiennikowe — utworzone z walcowanej płyty lub wytłaczanej rury ze spoinami wyposażonymi lub obwodowymi — są czasami stosowane w zastosowaniach w dodatkowych temperaturach (poniżej 900 stopni C) lub w materiałach, które nie są stosowane do odlewania, takie jak elementy wzmacniane dyspersyjnie. Spoiny w stopach wysokotemperaturowych są potencjalnym słabym rozwiązaniem, ponieważ strefa wpływu ciepła spoiny ma inne źródło zasilania na pełnezanie niż metal nieszlachetny. Z tym skutkiem jest zastosowanie rur promiennikowych w temperaturze powyżej 900°C. Preferowane są rury odlewane zamiast konstrukcji spawanych.

Krok szósty: Oceń część i kompatybilność licencji

Fizyczna część i zastosowany układ sterowania dostępem do wtyczki promienników rurowych, dlatego przed sfinalizowaniem rozważenia rur należy sprawdzić kompatybilność między rurą a zasilaczem.

Montaż pionowy i pionowy

Poziomy montaż rur promiennikowych — najczęstsza konstrukcja w elementach o urządzeniu i wielu elementach wsadowych — poddaje rury naprężeniom zginającymi się z jej własnym wózkiem i ciężarem zespołu paleniskowego. Maksymalne naprężenie zginające wyłącznika o średniej długości kabla lub na złączu U-rurki. Dla rozpiętości poziomych przekraczających ok 1500 do 2000 mm z materiału HK40 , może być konieczne zastosowanie kołyski z wyłącznikami rozpiętościach lub wyborem rur o grubszych ścianach, aby zapewnić ugięcie pełne w okresie użytkowania w wersji roboczej.

Instalacja pionowa (rura wypalana w dół lub w górę przez wyłącznik elementu lub dach) włączone naprężenia zginające zestawu z ciężaru własnym, ale wymagane, aby końcowe rury i systemy kołnierzy, które są głównymi ciężarami rury przy uderzeniu nacisku lubniu, a nie są utworzone na konstrukcjach do przenoszenia zginających. Instalacja jest katastrofą w kawałkach dzwonowych, kawałkach garnkowych i niektórych liniach wybuchowych wyżarzania.

Szybkość palnika i ładunku rur

Szybkość spalania palnika – wyrażona w kW lub MBtu/h – odprowadzanie ciepła przez rury rury. Przekroczenie tego poziomu powoduje przegrzanie powierzchni powyżej rozszerzonego stopu, co prowadzi do wstępnego zwiotczenia i ostatecznego zastosowania. przeznaczone do zastosowań przemysłowych, przeznaczone do zastosowań przemysłowych, promienniki metalowe z materiałami HK40 lub HP Największy strumień ciepła od 60 do 90 kW/m2 powierzchnia rolnicza. Rury SiC może wytrzymać większy kontroler ze względu na ich przewodność cieplną. Potwierdzenie, że wyrzutnia wyrzutni mieści się w limicie zastosowania dla określonych i określonych, jest obowiązkowym elementem selekcji.

Podłączenie zasilacza i kompatybilność kołnierza

Rura promiennikowa musi być mechaniczna, z zapłonnikiem po stronie spalania i z spalinowym po stronie wylotowej. Połączenie te są proste poprzez montażowy, który łączy się z materiałem ogniotrwałym lub panelem ściennym. Konstrukcje kołnierzy rur promiennikowej różnią się w zależności od producenta i konstruktora piece, a geometria końca linkowego rur musi pasować do urządzeniago systemu pochodnego kawałka. Podczas wymiany rur w przekazywaniu elementów rozszerzonych przewodami rurowymi lub badawczymi wymiarowego części zamówienia przedm rur na dostawę, jednego kosztownych niedopasowań wymiarowych, których wyjście wymaga elementu.

Typowe tryby łączy rur promiennikowych i schematów im

Zrozumienie sposobu rozwiązania problemu rur promiennikowych – i ich główna przyczyna w błędach w zastosowaniu lub aplikacji – zapewnia praktyczny przegląd w tym, które parametry mają znaczenie w każdym zastosowaniu.

Pełzanie i deformacja

Zwiotczenie pełzające — postępujące odkształcenie poziomej wiejskiej w dół pod ciężarem własnym w domu ciepła — jest najczęstszym pochodnym metalowych rur promiennikowych. Wymień, gdy:

• Rurę eksploatuje się powyżej granicznej temperatury, zmniejszając jej zawartość na zewnątrz, do przechowywania w domu
• Ściana rury jest zbyt mała (zbyt cienka lub ma zbyt małą konstrukcję) w stosunku do rozpiętości, co powoduje duże naprężenia zginające w wodzie
• Na materiałach złożonych, które są dostarczane przez elementy poprzeczne, elementy zaawansowane, pełne zanieczyszczanie w strefie dostępnychch

Zapobieganie selekcji: wymagania z określonymi ograniczeniami bezpieczeństwa naprężenie niszczące przy sprawdzaniu w sprawdzaniu, czy parametrach, które są dopuszczalne, naprężenie zginające w tej temperaturze. Opublikowano dane dotyczące pełnych stopów żaroodpornych w ASTM A297 w podręczniku odlewania stopów odpornych na ciepło AFS wartości naprężenia potrzebnego do tych obliczeń.

Kruchość nawęglania

Nawęglanie — absorpcja węgla z kawałka do zewnętrznej rury — podzielone w dużych ilościach wszystkich stopach żelaza, chromu i niklu w kawałkach z atmosferą nawęglania. Silne nawęglanie, które są częścią powierzchniową o wysokiej zawartości węgla, która jest krucha i podatna na pękanie podczas cykli termicznych. Z biegiem czasu nawęglana składa się do wewnątrz, zmniejszając efektywną szerokość ściany nośnej i osiągając efekt końcowy na pełnezanie. Zapobieganie selekcji: stosuj gatunki stopów modyfikowanych HP lub stopy o wysokiej zawartości niklu w kawałkach z atmosferą nawęglania; HK40, gdzie jest dostępne na drugie miejsce, jest zarządzane przez kontroler ograniczający.

Utlenienie i skalowanie

które uwalniają się, tworząc kamień i ścieńczenia ścianka ma miejsce, gdy stop jest wysyłany powyżej poziomu kontroli temperatury, lub gdy osad ochronny chromu lub tlenku glinu pozostaje zakłócony przez cykle, które są uruchamiane mechanicznie lub szybko. Spallation kamienia — osadzanie się grubych warstw podczas upadku — przyspieszenie zniszczenia metalu i może nastąpić po zbiorniku. Zapobieganie selekcji: że maksymalna temperatura utleniania jest przekroczona przez temperaturę ściany, która może zostać zablokowana 50 stopni C .

Pękanie wydajnościowe cieplnie

Pęknięcia wydajnościowe cieplnie – zwykle inicjowane na powierzchniach zewnętrznych i emitujące się do wewnątrz – cykliczne naprężenia, które wytwarzają i obciążają, uruchamiając przez powtarzające się ogrzewanie i chłodzenie. Są jednymi z najpoważniejszych w pobliżu zabezpieczeń naprężonych, takich jak zabezpieczenia typu U-bend i punkty wewnętrzne kołnierzy. W zastosowaniach charakteryzujących się dużą częstotliwością cykli i wielu cyklami ogrzewania i wynikają one z akumulujących się danych końcowych niż w zastosowaniach charakteryzujących się częstotliwością cykli. Zapobieganie selekcji: w zastosowaniu dużej liczby cykli należy uwzględnić stopy o większej zawartości niklu lub rur ceramicznych SiC o współczynniku wydajności na grzejnikach; unikaj statycznych, rozproszonych sekcji zgiętych przy dużych dodatkowych cyklach pracy.

Siarkowanie i korozja na gorąco

Atak siarczkowania — charakterystyka wynikająca z tworzenia kamienia o warstwowej klasyfikacji siarczkowo-tlenkowej i wzmocnionej stosowania metalu — elementy kontrolne w elementach kontrolnych elementu referencyjnego lub następczych gaz opałowy siarki. Jest jednym z najbardziej niszczycielskich trybów sprawdzania lamp promiennikowych; rura uszkodzona w wyniku siarczanowania może wystąpić Grubość ścianki od 2 do 5 mm podwyższona w zasadzie z mniej niż 0,5 mm w przypadku zastosowania wyłącznie z utlenianiem. Zapobieganie selekcji: zidentyfikuj źródło siarki w momencie użycia stopu i wyników o wysokiej zawartości chromu (powyżej 25% wagowych), jeśli siarka jest obecna w miejscu docelowym, w którym znajduje się stężeniu.

Lista kontroli wyboru rurki promiennikowej: podsumowanie praktyczne

Następna lista kontrolna konsoliduje proces wyboru w następstwie pytań, na które należy zwrócić uwagę przed sfinalizowaniem lamp promiennikowych. każde łączy się z parametrami wybranymi powyżej.

1. Jaka jest temperatura zadana pieca i jaka jest przewidywana temperatura ściany zewnętrznej w najgorętszej strefie? Dodaj 100 do 150 stopni C, aby ustawić temperaturę ścianek rurowych i wybrać materiał o temperaturze co najmniej 50 stopni C wskaźników od tej przybliżonej.
2. Jaka jest atmosfera na otwartej przestrzeni rurowej? telefoniczny, czy jest urządzeniem utleniającym, nawęglanym, azotującym, siarczkującym lub redukującym i potwierdzającym zgodność stopu z wyższą tabelą telefoniczną.
3. Jaka jest funkcja cykli termicznych? Wiele cykli wymaga analizy wskaźników na cieplne — do pracy cyklicznej powyżej 900°C należy wziąć pod uwagę ocenę HP lub ślady o wysokiej zawartości niklu zamiast HK40.
4. Jaka geometria pasuje do elementu? Sprawdź, czy dostęp do elementu umożliwia geometrię rury w zestawie U, W, urządzenia lub P, i sprawdź, czy rozkład ogrzewania podłogowego odpowiada wymaganiom zgodności elementów.
5. Jaka jest kontrola kuchni, podłoga i przygotowanie do gotowania? Sprawdź, czy wybrane parametry charakteryzują się naprężeniem pod ciężarem własnym w działaniu, z bezpośrednim dostępem do zewnętrznego stopu.
6. Czy rura jest odlewana odśrodkowo? Potwierdzenie odprowadzenia od wszystkich prostych nóg; potwierdzić, że wszelkie statyczne sekcje zginane są określone jako elementy niskotemperaturowe.
7. Czy zapalnik mieści się w limitach gazów spalinowych? Sprawdź, czy odprowadzanie ciepła przy zastosowaniu wyłączenia wypalania nie przekracza 60 do 90 kW/m2 dla rur metalowych lub limitu dostępnego przez producenta SiC dla rur ceramicznych.
8. Czy parametry przyłączy końcowych rur są zgodne z określonym mocowaniem elementu? Przedłożenie zm należy uwzględnić dodatkowe elementy, aby zapobiec niedopasowaniu kołnierzy.
9. Jaka jest oczekiwana wartość i całkowity koszt w tym uzasadnionym przypadku zastosowania stopu premium? Oblicz roczny koszt (koszt rur odprowadzanych przez lata użytkowania plus robociznę montażu) dla każdego potencjalnego zagrożenia, aby wyłonić ekonomiczną opcję w całym cyklu konserwacji.

The Promienna rurka Seria produkowana przez Casting Huaye odpowiada za środkowoprofilowe proste, rury w obudowie U, rury W i elementy rozproszone odlewane statycznie w gatunkach HK40, gatunkach plastikowych HP i stopach o wysokiej zawartości niklu, zem w zakresie doboru materiałów i geometrii do zastosowania w oparciu o część temperatury, obsługi i danych końcowych.

Całkowity koszt posiadania: dlaczego najtańsza wieś jest najtańszą chorobą

Decyzje dotyczące wyboru rur promiennikowych są wyłącznie na podstawie pierwotnego kosztu, rozpoczynającego się z głównych kosztów, w całym cyklu konserwacji, niż decyzje na podstawie głównego kosztu zużycia (TCO). Zrozumienie czynników kosztowych w każdym scenariuszu jest niezbędne do uzasadnienia biznesowego wyboru stopu premium, gdy początkowa presja kosztowa jest wysoka.

Składniki do stosowania w lampach promiennikowych

Całkowite koszty eksploatacji systemu promiennikowego w okresie konserwacji:

• Początkowy koszt zakupu tuby — najbardziej widoczny koszt, ale często pojawia się element w późniejszym zastosowaniu
• Praca instalacyjna — typowa wymiana zestawu rur promieniujących w części do grzejniknej 8 do 24 godzin pracy konserwacyjnej na sztukę , w tym chłodzeniu, demontaż rur, montaż nowych rur i powrót do temperatury
• Koszt przestoju kawałka — utracona wartość produkcji podczas każdej wymiany rur; w przypadku wysokowydajnej linii, która może być większa i kosztami, przestojów, które można znaleźć 5 000 do 50 000 dolarów dziennie w zależności od wartości obrabianych części
• Częstotliwość wymiany — tuba o trwałości 5 lat w poznanej z tubą o trwałości 2 lata wymaga 2,5 razy większej liczby wymian w okresie 10 lat, odpowiednio mnożące wszystkie pozostałe elementy
• Trwały ogniotrwały podczas wymiany — uszkodzona uszkodzona rura powoduje przedostawanie się gorącego gazu do komory pieca, ukrytych elementów i materiału ogniotrwałego strefy, która może wymagać naprawy, która zwiększa koszty i powoduje dodatkowe przestój poza zasięgiem wymianą rury

Praktyczny przykład

Rozważmy element do nawęglania roboczego w temperaturze 940 stopni C z 20 rurami promieniującymi typu U. Rury HK40 2 lata niezależne w środowisku nawęglania; Rury modyfikowane HP 5 łac. Jeżeli koszt rur HK40 wynosi 60% kosztu rur regulacyjnych HP za zestaw, każda wymiana rur wymaga 16 godzin pracy konserwacyjnej plus 2 dni przestoju przy wartości produkcji 15 000 USD dziennie:

• HK40 w ciągu 10 lat: 5 wymian x (koszt robocizny lampy, przestój w wysokości 30 000 USD) = wysoka suma
• Modyfikacje HP w ciągu 10 lat: 2 wymiana x (koszt lamp, robocizna, przestój dostępny za 30 000 USD) = dodatkowa suma wykraczająca poza kosztu lampy w przeliczeniu na zestaw

W steryjnie przemysłowym podłączonym do urządzeń końcowych, które obciążają kosztowemu Wybór materiału rurowego o zamkniętych parametrach, który jest zamknięty dla warunków pracy, nie jest to opcja o kosztach, ponieważ przestoje i koszty robocizny określone z określonymi odstępstwami pochodząją poza początkową premią cenową materiału o trwałościj.