Seria rur prostych i giętych ze stopów ziem rzadkich, odpornych na zużycie

Seria rur prostych i łukowych ze stali stopowych ziem rzadkich, odpornych na zużycie

Wydajność produktu

1. Doskonała kompleksowa wydajność
Nowe rury ze stopów metali ziem rzadkich, odporne na zużycie, są produkowane w procesie odlewania próżniowego EPC (Expandable Pattern Casting). Ten zaawansowany proces skutecznie eliminuje typowe wady odlewów, takie jak porowatość, wtrącenia żużla, luzy strukturalne i nadmierne odkształcenia. Skład materiału opiera się na FeCr, FeMn, FeMo, Ni, Re i FeSi z dodatkiem żelazowanadu (FeV), żelazoroniobu (FeNb) i miedzi (Cu). Dodatki te nadają materiałowi nie tylko odporność na zużycie odlewów wysokostopowych, ale także wysoką wytrzymałość mechaniczną i udarność, poprawiając jednocześnie spawalność. Dzięki temu materiał jest bezpieczniejszy i bardziej niezawodny w zastosowaniu w rurociągach transportowych instalacji mielenia węgla, instalacjach proszkowych, instalacjach odżużlania i odpopielania w elektrowniach, a także rurociągach transportujących żużel w instalacjach hutniczych.

2. Wysoka odporność na zużycie
Odporny na zużycie stop metali ziem rzadkich ma już dużą odporność na zużycie. Dodatek FeV, FeNb i Cu powoduje dalsze udoskonalanie struktury metalograficznej, co skutkuje gęstszą strukturą ziaren, wyższą wytrzymałością i zwiększoną plastycznością. Metalowa osnowa jest dalej pasywowana, co poprawia odporność pierwotnego materiału na zużycie.

3. Silna odporność na wysoką temperaturę i korozję
Zawartość Ni i Cr bezpośrednio określa odporność temperaturową materiału, natomiast zawartość Cr i Cu określa jego odporność na korozję. Zoptymalizowana kombinacja tych pierwiastków znacznie poprawia wszechstronną wydajność tego nowego, odpornego na zużycie stopu metali ziem rzadkich, umożliwiając mu dostosowanie się do różnych trudnych warunków pracy.

4. Zaawansowany proces i stabilna wydajność
Proces odlewania próżniowego EPC zapewnia wysoką dokładność wymiarową podczas wykonywania form, jednolitą strukturę materiału i stabilną wydajność. Szczególnie nadaje się do integralnego odlewania rur prostych, rur redukcyjnych, rur o zmiennej grubości ścianek, rur kolankowych i rur stożkowych.

5. Niskie opory przepływu w systemach rurociągów
Dzięki udoskonalonej strukturze ziaren i eliminacji defektów, takich jak porowatość, wtrącenia żużla i luzy strukturalne, poprzez zaawansowaną obróbkę, wewnętrzna ściana rury staje się gładka jak lustro po okresie transportu medium. Zmniejsza to znacznie opory przepływu, wydłuża żywotność rurociągu i dodatkowo zwiększa trwałość materiału.

6. Wygodna instalacja
Montaż można przeprowadzić różnymi metodami, w tym połączeniem kołnierzowym, szybkozłączami i bezpośrednim spawaniem. Dodatek FeV, FeNb i Cu pozwala nowemu materiałowi osiągnąć zwiększoną twardość poprzez obróbkę cieplną, jednocześnie umożliwiając łatwe cięcie, wymianę i spawanie podczas instalacji.

Zasada działania
Zużycie ścierne jest najpoważniejszą formą zużycia spośród różnych mechanizmów zużycia. Zasadniczo wynika to z działania tnącego lub żłobiącego twardych cząstek ściernych na powierzchni metalu. Cząsteczki ścierne wnikają w powierzchnię metalu, powodując odkształcenia plastyczne i ślady zużycia, ostatecznie niszcząc powierzchnię metalu. W oparciu o tę zasadę opracowano nowy, odporny na zużycie materiał na bazie pierwiastków ziem rzadkich o wysokiej wytrzymałości.

Aplikacje
Materiał ten jest szeroko stosowany w:

Elektrownie: Instalacje mielenia węgla, instalacje proszkowe, instalacje odżużlania i odpopielania
Przemysł metalurgiczny: Transport żużla odpadowego
Przemysł wydobywczy: Rurociągi, zsypy do płukania węgla, itp.

Personalizacja
Profile i wymiary geometryczne wyrobów odpornych na zużycie mogą być produkowane według wymagań klienta.